ТП73-000-00 ТУ «УСТАНОВКА ДЛЯ ОСВОЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН»

Назначение

- пробная эксплуатация нефтегазовых скважин;

- измерение расходных характеристик компонентов потока (нефти, воды, газа), а также определение обводненности, давления, температуры, массы обезвоженной сырой нефти и объема свободного нефтяного газа;

- использование в качестве дополнительной ступени при исследовании и освоении скважин.

Установка быстро монтируется и может быть размещена на устье нефтяной скважины, на кусте скважин или в системах сбора и транспортировки продукции нефтедобычи.

Полностью автоматизированная система требует минимального количества обслуживающего персонала, что повышает эффективность и безопасность эксплуатации.

Мобильная блочная сепарационно-наливная установка состоит из отдельных модулей, которые могут быть поставлены и установлены в сжатые сроки. Специалисты ООО «Технопром» обеспечивают выполнение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ.

Принцип работы

Поток продукции скважины поступает на вход многофазного расходомера (РМ), который непрерывно измеряет расход жидкой и газовой фаз в многокомпонентной смеси различной структуры и режима течения, без предварительного разделения. Также расходомер определяет объемную долю воды (обводненность) в жидкой фазе. Далее поток направляется в сепаратор-накопитель (С-1) для окончательного разгазирования.

Газ из сепаратора-накопителя (С-1) через конденсатосборник (КС) поступает на факел (Ф), а жидкость насосом (Н-1) через наливной стояк (НС) закачивается в автоцистерну (АЦ).

Система налива в автоцистерны оснащена нижним подключением с возможностью отвода газа на свечу рассеивания (СВ) или в конденсатосборник (КС). Контроль объема закачиваемой жидкости осуществляется с помощью расходомера.

В операторной расположен блок управления и комната отдыха для персонала.

Все технологические блоки и оборудование соединены между собой трубопроводами на временных опорах. Соединения выполнены с использованием быстроразъемных соединений (БРС) или сертифицированных металлорукавов, что обеспечивает быструю сборку и демонтаж.

В комплектацию установки могут не входить: рампа для пропановых баллонов (БП), рампа для азотных баллонов (БА) и дизельная электростанция — в зависимости от условий эксплуатации и требований заказчика.

Описание технологического процесса

Продукция нефтяных скважин (нефть, пластовая вода, газ, механические примеси) поступает от скважины по нефтесборному коллектору в нефтегазовый сепаратор С-1, где происходит предварительная сепарация компонентов. Частично дегазированная водонефтяная смесь самотёком направляется в сепарационно-накопительную емкость С-2, работающую под атмосферным давлением. В этой емкости осуществляется окончательная дегазация и накопление нефти, которая затем может быть налита в автоцистерны или откачана в трубопровод или резервуар. При необходимости откачки нефти в резервуар или трубопровод в комплектацию включаются насосы. Количество переработанной нефти измеряется счетчиком.

Газ, выделившийся в сепараторе С-1, проходит через счетчик газа и клапан-регулятор прямого действия, затем поступает в трубный расширитель ТР или в сепаратор-факельный СФ и направляется на факел для сжигания. Газ из сепаратора-накопителя С-2 также может быть направлен на факел.

Конденсат, образующийся в факельном трубопроводе, собирается в трубном расширителе и отводится в дренажную емкость.

Очистка емкостей перед выводом на ремонт осуществляется пропариванием с использованием пропановой пропарочной установки (ППУ), подключаемой к пропарочным линиям. Слив отходов производится в дренажную емкость (ЕД). Дренажная емкость может быть выполнена в виде емкости с погружным электронасосом (ЕП или ЕПП) или на раме-основании с насосом типа ЦНС. Объем дренажной емкости может варьироваться от 2 до 25 м³ в зависимости от пожеланий заказчика.

На установке реализован местный контроль давления в сепараторах С-1 и С-2 с помощью манометров, а также контроль уровня жидкости с помощью уровнемеров. Регулируются давление, уровень, учет расхода газа на факел и объема водонефтяной смеси (нефти).

Для различных условий эксплуатации используются разные модификации входного сепаратора. Внутренняя начинка аппаратов может корректироваться для повышения эффективности процесса. При газовом факторе выше 80 м³/м³ применяются сепараторы с гидроциклонным входом для более эффективного отделения газа. При необходимости использования выделенного газа в качестве топлива для подогревателей нефти, на установке предусматривается его очистка от капельной жидкости. Это позволяет эксплуатировать МБСНУ на месторождениях, где требуется подогрев скважинной продукции.

По желанию заказчика, при проектировании и изготовлении МБСНУ может быть предусмотрено подключение подогревателей нефти, установка дополнительных накопительных емкостей (для компенсации увеличения дебита скважин), а также нефтегазовый сепаратор со сбросом воды. В случае необходимости отделения воды из сепарационно-накопительной емкости, в комплектацию может быть включён сброс воды.

Комплектность

Применение МБСНУ позволяет сократить объем работ по обустройству месторождения, исключив этапы согласования проекта и получения разрешительной документации. Установка готова к эксплуатации в короткие сроки и обеспечивает комплексную обработку скважинной продукции на месте.

Возможный состав оборудования МБСНУ:

- Нефтегазовый сепаратор объемом от 4 до 25 м³;

- Накопительная емкость объемом от 25 до 100 м³ (объем и количество емкостей определяется производительностью установки);

- Дренажная емкость объемом от 2 до 25 м³ (по желанию заказчика);

- Факельная установка высотой от 10 до 35 м (ствол факела, оголовок) с системой управления розжигом и контролем пламени;

- Трубопроводная обвязка с запорной и регулирующей арматурой (задвижки и регуляторы с электроприводом или ручным управлением — по выбору заказчика);

- Средства контроля и измерения;

- Лестницы и площадки для обслуживания;

- Узел учета газа и нефти;

- Блок операторной;

- Автоматизированная система налива (АСН);

- Комплект эксплуатационной документации.